5月15日，随着一辆载有预制装配梁板式风电基础部件的半挂车，从甘肃建投榆中创新科技产业园驶出，启程前往张掖高台北部滩百万千瓦级风电基地，标志着我国首座预制装配梁板式风电基础完成生产、验收，并成功交付使用。

该部件首次实现工厂预制化作业，打破了大型风机基础设施采用传统作业模式，长期在项目一线现场浇筑完成的历史，填补了我国预制装配梁板式风电基础生产的空白。

据介绍，此次预制完成的装配梁板式风电基础由2个扇形上环体、20个扇形预制构件逐个环形拼装组成，其中扇形预制构件每个重约52吨。此次运往张掖高台北部滩百万千瓦级风电基地的首个塔段，是全段塔筒制造中难度最大、技术要求最高的塔段。

该部件自4月8日启动生产以来，面临时间紧、任务重、风机制造规范要求高等各种挑战和困难，甘肃建投集成装配公司积极调配人员全力保障生产进度，严格按照质量管理体系，采用流水作业，选用高强度、高耐久性混凝土配比，结合精密的钢筋网结构设计以及精准浇筑养护工艺，对每块构件的生产及出厂过程进行全方位跟踪检验，全力保障工程按期交付。

预制风电基础的质量直接影响到整个风电系统的稳定性和运行寿命。项目施工现场调度员王建鑫介绍说：“从原料到成品要经过模具准备、钢筋布置、混凝土浇筑、养护、脱模与检测、表面处理六个环节。”

“我们根据多年的车间管理经验，着重梳理了预制风电施工管理策划、施工组织、资源配置以及安全管理等要素，对混凝土的配比、骨料、水泥、外加剂等均进行材质检验，严格按照施工方案进行操作，确保混凝土浇筑质量、预应力施加准确。”项目施工现场负责人岳藏说。

风电基础梁构件养护是混凝土浇筑后的一个关键环节，为能更快达到设计强度，甘肃建投集成装配公司采用蒸汽养护工艺，安排工人两班倒24小时不间断养护，经历升温、恒温、降温等步骤智能营造最佳养护条件，有效管理工期，控制进度。

“生产过程中，先后解决了模具精度不准、注浆管穿管、基础锚栓不可重复利用、大型构件吊装运输困难、套筒预埋、尺寸精度等难题，确保项目按时交付。”岳藏说。

此次成功预制高端大型构件部品部件，展示了甘肃建投集成装配公司进一步践行绿色发展理念，持续推动产业转型升级，不断致力于挖掘装配式建筑产品革新的决心和实力，为风力发电基础设施打破传统作业模式，开辟了更为高效和环保的新路径。