碧桂园在山东的绿色发展“碳”索之路

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近日，全球首家基准供应商，指数数据和公司信息的提供者Morgan Stanley Capital International摩根士丹利资本国际公司(简称MSCI)发布2021年ESG报告，报告显示，碧桂园在绿色建筑认证方面达到35%，远高于行业平均的23%的水平，是中国房地产行业低碳绿色建筑领域的佼佼者。全球范围内，践行ESG理念已成为政府和企业的共识，受到各个国家和资本市场的高度重视。在“双碳”目标引领下的中国，ESG理念成为各行各业积极探索可持续发展的重要举措。碧桂园作为头部房企，长期致力于发展绿色建筑科技，坚持以科技手段推动可持续发展，为实现“双碳”目标贡献企业力量。

(碧桂园绿色建筑认证数目和建筑面积逐年增加)

博智林机器人为项目提供绿色环保解决方案

中国工程院丁烈云院士科研团队在中国工程院院刊《中国工程科学》2021年第4期撰文指出，智能建造是新一代信息技术和工程建造的有机融合，是实现我国建筑业高质量发展的重要依托。

当行业的传统红利不再，建筑业借助高科技力量进行改造、实现高质量发展已成必然要求。碧桂园早在2018年率先布局高科技智慧建造新赛道，明确将“高科技综合性企业”作为集团未来新定位。在碧桂园集团创始人、董事会主席杨国强看来，科技智慧建造具备安全、质量、效益、环保等诸多方面的优势。

在山东济南碧桂园青城项目，地坪研磨机器人正在进行地库密封固化剂地坪施工，预计累计施工面积达14000㎡。据项目总经理魏强介绍，地坪研磨机器人主要用于去除混凝土表面浮浆，通过地坪研磨机器人自动化施工，可以实现稳定、高质的施工效果，作业后地面厚度均匀一致，表面光滑、无污染，解决了业主最关心的地库不平整，扬尘大，地库不干净等问题。魏强还幽默地提到，“如果你在现场看到一块特别平整且光滑又光亮的地面，那么不用怀疑，这一定就是这位靓仔机器人的杰作了。”

(地坪研磨机器人青城项目作业现场)

据了解，地坪研磨机器人在作业时，可通过激光雷达扫描识别出墙、柱等物体位置信息，进行机器人实时定位、自主导航、自动路径规划，实现全自动研磨作业。同时地坪研磨机器人还具备自动吸尘、随动放线、一键收线、磨盘保护、安全停障、故障报警、FMS云数据管理等一系列功能，充分发挥自身的“后勤保障”能力。魏强说：“传统地坪研磨受施工工艺、施工环境等因素影响，普遍存在环境差、强度高、效率低、成本增、质量低等多种难题，而地坪研磨机器人的自动吸尘集尘、抑制扬尘的核心功能，保证了施工现场基本无扬尘，充分保障环境可控，实现了绿色环保施工。地坪研磨机器人在改善施工环境、降低劳动强度、绿色环保等方面，为青城项目提供智能建造解决方案。”

(传统人工作业与地坪研磨机器人施工现场对比)

据统计，截至2022年5月底，碧桂园旗下博智林已有23款建筑机器人投入商业化应用，累计应用施工面积超1000万㎡。其中，山东已有6款建筑机器人投入商业化引用，累计应用施工面积超50万㎡。通过高质量、稳定的施工，以及数字化、智能化的智慧工地管理，博智林机器人既保证了施工安全，又实现了生态环境保护的目的。不仅提高了作业效率、大幅度减少了施工的返工率，还大幅减少了建筑材料浪费，有效降低了工业污染排放及碳排放，积极响应碳中和政策，助力国家碳中和目标实现。

中国城市规划设计研究院原副院长、中国建筑节能协会原副会长李迅认为，龙头房企在绿色低碳方面的探索实践比较早，这是一件好事。房企的判断最为敏感，与市场和消费者接触也最频繁，一些绿色科技理念还可以带动整个房地产行业发展，甚至带动社会前进，起到示范引领的作用。

装配式建筑促进绿色低碳发展

今年5月，山东省住房城乡建设厅发布《关于推动新型建筑工业化全产业链发展的意见》，意见指出：“十三五”以来，山东持续推进装配式建筑深入发展，累计开工建设装配式建筑1.76亿平方米，投产各类装配式建筑部品部件生产企业232家，为新型建筑工业化全产业链发展打下良好基础。新型建筑工业化是建筑业高质量发展的重要方向，对城乡建设绿色低碳发展具有很强的促进作用。山东省住房城乡建设厅副厅长王润晓认为，推进以装配式建筑为代表的新型建筑工业化全产业链发展，是全面贯彻新发展理念、落实“碳达峰碳中和”战略部署、打响“好品山东”品牌的重要举措。

所谓装配式建筑，就是把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装的建造方式。

早在2015年，碧桂园集团已成立专门从事建筑产业化的研发、设计、咨询团队，在产业现代化及装配式建筑发展之路上加力前行。2017年，碧桂园成为住房和城乡建设部办公厅认定的首批装配式建筑产业基地。

位于山东济南的凤凰壹品项目施工现场，以往印象中“机器喧嚣”、“尘土飞扬”的场景并未出现，取而代之的是干净、整洁和高效。“因为预制墙板是工厂集中标准化生产的成品，现场就不需要进行混凝土搅拌等施工操作，扬尘、积水、噪音自然也就没有了。”山东区域设计负责人刘庆禹对此感触很深。“传统的砌墙工艺被标准化的预制墙板所替代、脚手架换成电动式提升架、可循环使用的铝模替换了原来只能用一次的木模。”说到装配式建筑节能降耗的好处，刘庆禹滔滔不绝。

相比传统建筑，装配式建筑具备可拆解、可移动、可重组、可循环利用等特性，高度契合低碳建造、绿色建筑和循环经济的建筑业发展趋势。

据了解，凤凰壹品项目共计应用各型预制构件19960块，预制率为40%，装配率为51%。施工过程中，项目将BIM技术与装配式建筑应用研究作为主攻方向，将建筑、结构、机电进行一体化设计，实现了安装工程管线预埋与PC构件预制的统一结合与优化，提高生产效率和产品质量。同时，凤凰壹品项目5层以上为预制装配整体式剪力墙结构，楼板、楼梯、墙等构件就像是一块块“积木”，经工厂提前预制加工后运到现场，按照设计图纸如同“搭积木”一样进行拼接。对比传统施工，装配一层楼仅用6天，且单栋楼用工量最多不超过50人。此外，装配式也极大减少了现场湿作业及扬尘、废气废水的排放，从源头上规避了许多安全质量环保隐患。

(碧桂园凤凰壹品项目的装配式建筑)

易居克而瑞产品力研究中心副总经理朱一鸣分析称，当前，房企在绿色低碳领域积极探索实践，是社会责任担当的体现，部分大型房企在业内作出了表率，不仅在集团内部构建起更高要求的绿色建筑实施标准体系，也保证了新建项目绿色达标率，推动房地产行业的绿色低碳化发展进程，也为我国实现“双碳”目标助力。

早在2017年，碧桂园就开始布局绿色建筑，目前已取得一定成果。据碧桂园集团近期发布的《2021年可持续发展报告》显示，截至2021年，碧桂园新增绿色建筑认证数量61个，新增绿色建筑认证面积915万㎡，新增海绵城市项目124个。

作为山东省推进装配式建筑的先行军，碧桂园在山东也正在深化布局。据统计，截至2021年底，碧桂园在山东装配式建筑项目数量累计超过100个，在建和设计面积超800万㎡。据碧桂园山东区域总裁时凯透露，从2022年起，区域五个城市济南、淄博、东营、滨州、德州所有新建项目已全面采用装配式建筑，并深化“建筑机器人+BIM技术+装配式”建造模式，科技赋能，持续助力推动山东建筑业的转型升级。为推行节约、高效、环保的绿色建造模式，提升住宅品质，推动绿色城市建设做出重要贡献。

（责任编辑：何雯丽）