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技术简介
钢结构建筑中高空大悬挑混凝土结构板施工技术，充分利用了钢结构强度高、安拆便捷的特点，在作业层原有钢结构上增设悬挑斜拉钢框架作为施工荷载主要传力结构，通过钢棒、钢丝绳将悬挑钢框架与上部结构进行斜拉固定，有效减少了悬挑结构端部挠度，加强了结构稳定性；采用桁架式支模架代替了传统悬挑工字钢脚手架支模架，并在下方设置封闭性操作防护架，实现了两架分离式设置，增大了施工操作空间。
针对钢结构建筑中高空大悬挑混凝土结构一次性浇筑荷载较大的问题，本技术可有效代替传统施工方案，减少现场投入，提升施工效率及质量，同时降低施工作业风险性。
● 施工适用范围及特点 ● 本技术适用于含大悬挑的钢结构建筑。 ● 施工流程 ● 施工准备→构件加工进场→操作防护架搭设→悬挑钢框架安装及固定→拉杆及钢丝绳安装→钢桁架安装→模板钢筋施工及混凝土浇筑→临时设施拆除 一、施工准备 施工前项目技术负责人组织建设单位、设计院、钢结构深化单位召开方案讨论会，以悬挑结构板设计图纸及相关规范标准为依据，确定在原有钢结构上增加的临时钢平台的深化设计内容，包括结构设计、连接方式及支模形式等，最终由钢结构深化单位进行图纸深化，并经设计院复核。 二、构件加工进场 在钢结构加工厂进行悬挑斜拉钢框架构件的生产制作，主要构件包括钢梁、拉杆、连接板等，桁架式支模配套部件由专业厂家提供。完成生产后，根据现场施工进度安排材料进场，进场时由技术负责人组织项目质量、安全主管与监理、甲方等项目人员对钢梁进行验收，验收内容包括：钢梁材质、型号、尺寸、数量、焊缝质量、配套合格证及资料等，其中应特别注意对支模钢桁架进行数量、尺寸及预留螺栓孔位大小、定位的检查与验收。 三、操作防护架搭设 在进行悬挑钢框架安装前，应先完成下部操作防护架安装。搭设完成后采用安装有新型附着式基座的测量仪对操作维护架体垂直水平度进行检测。 四、悬挑钢框架安装及固定 操作架搭设完成后可进行悬挑斜拉钢框架安装，由钢结构安装工人进行实施。 五、拉杆及钢丝绳安装 完成悬挑钢框架安装后，进行拉杆（钢棒）安装，先将拉杆与耳板通过螺栓连接，不完全紧固，待与上部桁架梁完成焊接连接后，再将螺栓进行紧固。 六、钢桁架安装 完成悬挑钢框架安装后，进行拉杆（钢棒）安装，先将拉杆与耳板通过螺栓连接，不完全紧固，待与上部桁架梁完成焊接连接后，再将螺栓进行紧固。 七、模板钢筋施工及混凝土浇筑 将方木放置在桁架上后即可进行底模铺设及立模固定，为防止胀模应将立模与底模阳角连接处进行加固。模板铺设完成后绑扎钢筋并放置预埋件，在验收完成并取得浇捣令后，开始混凝土浇筑，浇筑完成后定期进行养护。 八、临时设施拆除 在混凝土强度达到100%后，由技术负责发布拆模通知，可进行临时设施的拆除，包括桁架模板、拉杆、钢梁及操作平台。
●推广应用效果● 1、桁架支模架可将悬挑混凝土结构板施工荷载传递至悬挑斜拉钢框架，悬挑钢框架配合斜拉杆及钢丝绳形成稳定结构，传递施工荷载至原钢结构，实现了支模架及操作防护架的分离，减小了工字钢承担荷载，解决了斜抛撑高空施工难度大的问题，提升了施工质量，降低了施工安全风险。 2、桁架式支模可利用钢梁作为支撑点，充分发挥了钢桁架承载力高、变形小的特点，其自重轻，连接组件仅用螺栓连接，可利用自重拆卸，施工便捷，上下层空间通透，能够极大提升工人高空作业的施工效率。 该技术对主体结构影响小，安全风险低，施工效率高，可有效提升工期，且操作流程简单、无特殊工艺、取材便捷，易于推广应用。
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