深圳市智能建造试点项目交流

▲ C塔项目焊接机器人应用

项目超高层建筑核心筒采用“造楼神器”——智能顶升平台辅助施工。该平台集技术、机械、安全于一体，是当前最先进的集成化施工技术，根据智能顶升钢平台内钢筋、混凝土、模板、焊接等工程作业特点，沿着施工作业流水工艺，在不同工艺段部署相应的智能机器人和智能设备。目前，项目已累计投入15台焊接、除锈机器人，主要用于10根直径2.5米外框钢柱、约7000吨钢构件的现场焊接任务(焊接量约占项目柱类构件的90%),较传统焊接可提升工效约30%，一次合格率提升至99.5%，节能减排约20%。

▲C塔项目物联网平台应用

项目利用BIM、大数据、AI等技术，集成软硬件系统，建立工程物联网平台，包括无人机巡检、用电监测、环境监测等18项子系统，实时采集、汇总、分析数据，为项目生产提效、安全风险防控提供数据支持。项目建立全生命周期健康监测体系，通过这一建筑“健康管家”，实现结构设计验证，结构和幕墙的性、形、态监测及安全预警，在施工和运维阶段为建筑提供安全保障。

项目通过数字化交付，完整、准确地以数字化形式描述设备设施，建立“统一标准、统一编码、统一源头”的实体数据库，推动业务模式创新，实现工程数字化、数据资产化、资产服务化、服务价值化；同时，将资产管理、设备设施等相关系统数据联动，保持数据与设备设施物理实体状态的同步和一致，实现数字孪生。

▲钢结构一体化数字加工

项目通过Tekla软件对钢结构进行深化，导出下料单指导工厂加工，再利用BIM数字化加工平台和智能化生产线对钢结构的生产、运输、验收、安装进行管控，实现智能下料、自动化成型、智能焊接，提高钢结构的制造质量和施工效率，降低能源消耗和环境污染。

▲平台主要界面展示

根据项目特点及现场实际需求，共制定“基础九+拓展八+升级六”共计23项应用模块，并基于“云大物移智+BIM”等先进技术和综合应用，对项目安全、质量、技术、生产、成本、设备、环境等进行集成管理，搭建一个以进度为主线、以成本为核心、以项目为主体的多方协同、多级联动、管理预控、整合高效的智能化生产经营管控平台，实现业务间的数据共享、互联互通。

▲WBS分解及编码应用流程

项目应用BIM+WBS分解及编码技术，通过编码体系识别WBS元素的层级关系、分组类别和特性，利用WBS编码技术将模型与投资、进度挂接，实现项目投资和进度预警分析，科学配置资源。应用BIM+鹰眼技术开展项目实模一致检查、施工过程记录、隐蔽工程追溯和线上巡检，实现“零距离”管控工程项目，全景孪生直观可视，提升项目管理能力。