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钢结构施工过程中质量控制要点有哪些

钢结构施工过程中质量控制要点有哪些

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钢结构施工过程中的质量控制要点主要包括以下方面:


材料质量控制


采购验收:严格检查钢材的质量证明文件,包括化学成分、力学性能等指标,确保与设计要求相符。对进场钢材进行外观检查,查看有无裂纹、夹渣、分层等缺陷。


材料存放:钢材应分类存放,避免不同材质、规格的钢材混淆。存放场地要干燥、通风,防止钢材受潮生锈。


焊接质量控制


·焊工资质:从事钢结构焊接的焊工必须经过专业培训,取得相应的资格证书,且只能从事与其资格证书级别相符的焊接工作。


焊接工艺:根据钢材的材质、厚度等因素制定合理的焊接工艺参数,包括焊接电流、电压、焊接速度等。正式焊接前,应进行焊接工艺评定,以验证焊接工艺的可行性。


焊缝检查:焊接完成后,对焊缝进行外观检查,查看焊缝表面是否平整、有无气孔、夹渣、咬边等缺陷。采用超声波探伤、射线探伤等无损检测方法,对焊缝内部质量进行检测,确保焊缝质量符合设计要求。


螺栓连接质量控制


螺栓选型:根据钢结构的受力情况,选择合适规格、强度等级的螺栓。普通螺栓和高强度螺栓应分别存放,防止混用。


螺栓安装:高强度螺栓连接副应在同批内配套使用,安装时应确保螺栓孔的同心度,避免强行穿入螺栓。螺栓拧紧应按照规定的顺序和扭矩进行,初拧和终拧都要严格控制扭矩值。


构件安装质量控制


基础验收:在钢结构构件安装前,对混凝土基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等进行检查验收,确保基础符合设计要求。


构件吊装:根据构件的重量、尺寸等因素选择合适的吊装设备和吊装方法。在吊装过程中,要确保构件的稳定性,防止构件变形、损坏。


安装精度:控制钢结构构件的安装位置、标高、垂直度等精度指标,使其符合设计和规范要求。安装过程中,要及时进行测量和调整,确保构件安装精度。


涂装质量控制


·表面处理:在涂装前,对钢结构表面进行除锈处理,确保表面清洁、无油污、铁锈等杂质。根据设计要求,选择合适的除锈方法和除锈等级。


涂料选择:根据钢结构的使用环境、设计要求等因素,选择合适的涂料品种和型号。涂料应具有良好的防腐、防锈性能。


涂装施工:涂装施工应在适宜的环境条件下进行,避免在高温、高湿、大风等恶劣天气下施工。控制涂装的厚度、均匀度等指标,确保涂层质量符合设计要求。



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