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随着装配式施工的大力推广，装配式施工项目逐渐增多。为增强工程质量及施工标准化，2017年6月1日，住建部开始实施了3项装配式相关标准（GB/T51231—2016《装配式混凝土建筑技术标准》、GB/T51233—2016《装配式木结构建筑技术标准》、GB/T51232—2016《装配式钢结构建筑技术标准》）。
今天，我们就围绕上述几个标准来说说，装配式建筑施工中都有哪些要注意的地方。
混凝土结构
1、储存
(1)叠合楼板的放置。第一层叠合楼板应放置在H型钢上，保证桁架与型钢垂直，型钢距构件边500~800mm。层间用4块100mm×100mm×250mm的方木隔开，四角的4个方木位平行于型钢放置，存放层数不超过8层，高度不超过1.5m。
(2)墙板立方专用存放架存储。墙板采用立方专用存放架存储，墙板宽度小于4m时墙板下部垫2块100mm×100mm×250mm方木，两端距墙边30mm处各一块方木。墙板宽度大于4m或带门口洞时墙板下部垫3块100mm×100mm×250mm方木，两端距墙边300mm处各一块方木，墙体重心位置处一块。
(3)楼梯的储存。楼梯的储存应放在指定的储存区域，存放区域地面应保证水平。折跑梯左右两端第二个、第三个踏步位置应垫4块100mm×100mm×500mm方木，距离前后两侧为250mm，保证各层间方木水平投影重合，存放层数不超过6层。
(4)梁的储存。第一层梁应放置在H型钢上，保证长度方向与型钢垂直，型钢距构件边500~800mm，长度过长时应在中间间距4m放置一个H型钢，根据构件长度和重量最高叠放2层。层间用100mm×100mm×500mm的方木隔开，保证各层间方木水平投影重合于H型钢。
(5)柱的储存。第一层柱应放置在H型钢上，保证长度方向与型钢垂直，型钢距构件边500~800mm，长度过长时应在中间间距4m放置一个H型钢，根据构件长度和重量最高叠放3层。层间用块100mm×100mm×500mm的方木隔开，保证各层间木方水平投影重合于H型钢。
2、安装
(1)采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接链接的预制构件就位前，应检查以下内容：1）套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度；2）被连接钢筋的规格、数量、位置和长度，当套筒、预留口部分内有杂物时，应清理干净；当连接钢筋倾斜时，应进行校直。连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜超过5mm。
(2)多层预制剪力墙底部采用坐浆材料时，其厚度不宜大于20mm。
(3)灌浆施工时，环境温度不宜低于5℃；当连接部位养护温度低于10℃时，须采取加热包围措施。
(4)安装预制受弯构件时，端部的搁置长度应符合设计要求，端部与支撑构件之间应坐浆或设置支撑垫块，坐浆或支撑垫块厚度不宜大于20mm。
钢结构
1、储存
钢结构防火能力很差，受温度影响大。钢结构受热在100℃到250℃之间时，随着温度的升高,钢结构的抗拉强度降低、塑性增大；温度达到250℃左右时，钢结构的抗拉强度有轻度提高，但塑性继续降低，出现“蓝脆现象”；当温度超过250℃时，钢结构就会出现“徐变现象”；当温度达到500℃时，钢结构的强度极低，易造成生产破坏，经济损失，甚至人员伤亡。所以，钢结构的隔热和防火设计极其重要，在储存中也须重视环境温度。
2、安装
(1)装配式钢结构建筑可采用信息化技术对安全、质量、技术、施工进度等进行全过程信息化协同管理。并可采用BIM技术对结构构件、建筑部件和设备管线等进行虚拟建造。
(2)高层钢结构安装时应计入竖向压缩变形对结构的影响，并根据结构特点和影响程度采取预调安装标高、设置后连接构件等措施。
(3)预制外墙墙板应在轴线、标高和垂直调度校核后方可永久固定。当条板采用双层墙板安装时，内、外层墙板的拼缝宜错开。
木结构
1、储存
(1)木质组件应存放在通风良好的仓库或防雨、通风良好的有顶部遮盖场所内。施工现场堆放的组件，宜按安装顺序分类堆放，堆垛宜布置在起重机工作范围内，且不受其他工序施工作业影响的区域。
(2)叠层平放时应采取相应的措施防止组件变形。重叠堆放时，每层组件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应按组件、垫块的承载力确定。
(3)靠架堆放时，靠架与地面倾斜角度宜大于80°。
(4)堆放曲线组件时，应按组件形状采取相应保护措施。
2、安装
(1)组件安装采用临时支撑时，预制柱或墙体的支撑点距底部的距离不宜大于柱或墙体高度的2/3，且不应小于柱或墙体高度的1/2。
(2)竖向组件安装。安装底层组件前，应复合基层标高，并采取相应的防潮措施，如防潮垫；安装其他层组件前，应复合已安装组件的轴线位置和标高。
(3)水平组件安装。杆式组件吊装宜采用两点吊装，长度较大的组件可采取多点吊装；细长组件应复核吊装过程中的变形及平面外稳定。
其他施工要点
楼梯
（1）预制楼梯段安装时要校对标高，安装预制段时除校对标高外，还应校对预制段斜向长度，以避免预制楼梯段支座处接触不实或搭接长度不够而引起的支承不良。
（2）严禁干摆浮搁。安装时应严格按设计要求安装楼梯与墙体连接件，安装后及时对楼梯孔洞处进行灌浆封堵。
（3）安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。避免因抄平放线不准而导致休息板面与踏步板面接槎不齐。
叠合板
（1）预制叠合板按照吊装计划按编号依次叠放。吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。
（2）板底支撑不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于2mm，标高差不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm。
（3）在预制板吊装结束后，就可以分段进行管线预埋的施工，在满足设计管道流程基础上结合叠合板规格合理地规划线盒位置、管线走向，使其合理化，线盒需根据管网综合布置图预埋在预制板中，叠合层仅有8cm，叠合层中杜绝多层管线交错，最多只允许两根线管交叉在一起。
（4）叠合层混凝土浇捣结束后，应适时对上表面进行抹面、收光作业，作业分粗刮平、细抹面、精收光3个阶段完成。混凝土应及时洒水养护，使混凝土处于湿润状态，洒水次数不得少于4次/d，养护时间不得少于7d。
墙板
（1）吊装前对外墙分割线进行统筹分割，尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止预制构件因误差累积而无法进行。
（2）吊装应依次铺开，不宜间隔吊装。
（3）吊装前，在楼面板上根据定位轴线放出预制墙体定位边线及200mm控制线，检查竖向连接钢筋，针对偏位钢筋用钢套管进行矫正。
（4）吊装就位后应用靠尺核准墙体垂直度，调整斜向支撑，固定斜向支撑，最后才可摘钩。
（责任编辑：何雯丽）
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