住宅工业化的中国式路径——访亚洲混凝土协会工业化专业委员会主席陈振基

当前位置：首页 > 观点 > 付灿华 > 住宅工业化的中国式路径——访亚洲混凝土协会工业化专业委员会主席陈振基

2013年05月08日

　　从经济性与用量角度分析，上述主要部件在大、小套型中每平方米建筑面积所需混凝土体积之和分别为0.387、0.518立方米，如果实现“三板”预制，按照前述占比计算，每平方米建筑面积需0.17立方米的预制用量，对于一般住宅，便可对应实现30%~40%的预制率，意义重大。

　　而不仅是预制率，从操作性角度而言，陈振基分析道，所有的工业化制品都可分为标准件与非标准件，前者易于生产、容易量化、降低成本，后者则相对难度较大、成本较高。对住宅工业化制品来说，同样如此。

　　“三板”便属于“通用标准件”。陈振基表示，内墙板比较简单，产品规格与生产规范都相对标准，是工业化起步的最佳部品选择；楼梯和楼板功能也比较单一，只要楼层高度和/或跨度尺寸标准化，预制起来规格不会很多，易于工业化生产。更重要的是，这三种预制部品都不涉及承重结构体系，推进起来比较容易。

　　记者也了解到，目前正有企业意欲从事专业预制楼梯生产业务，原因就在于“简单可行、标准化程度高、需求量巨大”。而“从楼梯、楼板、内墙开始”，也正是香港公共房屋预制装配建筑方法的开端。

　　外墙板由于各种花样、装饰、功能等要求不同，可谓“专用非标件”，并且如果与结构构件相连，也可能成为结构体系的一部分，实施起来较为复杂。而剪力墙、柱、梁等承重结构件，难度更远高于前几者，结构体系的工业化也构成了住宅工业化的“最高境界”。

　　基于对上述占比数据测算及难易程度分析，陈振基提出了我国住宅工业化发展路径：内墙板—楼梯和楼板—外墙板—立体构件—结构承重构件，相应各阶段的预制率或为15%~20%、35%~40%、50%~60%、65%~75%和85%~95%。

　　路径详解与市场估算

　　但是，从“三板”开始是否意味着技术的回退？将对市场和行业发展带来怎样的影响？

　　“回顾中国发展住宅工业化半个多世纪的经验教训，与其定位太高，推进困难，不如把起点定低些，可能会走出一条适合我国国情的住宅工业化道路来”，陈振基表示，理清产品、技术路线，将使住宅工业化的推进和组织路线更为明朗，市场对切入点与着力点更为清晰，而对政府主管部门的指引则更为明显。

　　遵循发展路径，政府的主管、组织和推进方向将变得明朗：第一步，大力提高内墙板生产和安装质量，有关标准予以突破、安装规程予以规范化和科学化；第二步，积极推广预制楼梯和叠合式楼板，“新加坡的楼梯标准规格非常简单，3种踏步高度和5个踏步级数即可满足5个不同的楼层高度，所有型号的图纸均有配筋图和安装节点详图”；第三步，条件成熟时推广外墙板，只有在经过“三板”的装配化，建筑物的围护结构设计已趋于标准化的情况下，住宅工业化才可以走向外墙板阶段；第四步，加快将立体构件纳入工业化部件体系，新加坡、日本、香港等地都开始应用厨房和卫生间等立体构件，不但大大减少了现场作业时间，产品质量也得到有效提升；第五步，结构承重构件的工业化，由于关系到结构计算和力学分析，有时节点处理还必须有实验数据的支持，甚至规程的修改，因此，只有在个别部件的工业化取得丰富经验后，方可踏入结构承重体系的预制化。

　　而从市场前景来看，即便是从“三板”开始，亦值得乐观。以深圳为例，根据陈振基的调查，深圳每年800万平方米的住宅建设量，需住宅建筑构件总量为360万立方米。而目前深圳有预制构件厂5~6个，合计产能约25万立方米，但其中70%的产品运往香港，仅有30%供本地使用，即每年7.5万立方米，目前全市总体预制率仅为2.1%。而按照《深圳市住房建设规划（2011~2015年）》，5年内建设各类住房54万套、总建筑面积4236万平方米，其中商品住房2700万平方米，保障性房1536万平方米。假定10%的商品住房和25%的保障房选用“三板”，合计614万平方米，以每平方米需通用标准部件0.17立方米计算，再分摊至每年，则“三板”构件的年需量为20万立方米。此时全市总体预制率将大幅提升，达到5.5%。

　　仅通用标准构件的市场估算便令人惊叹。调查显示，全市每提高1%的预制率，需投资1500万~1750万元，而在现有实际产能和供应的基础上，要实现20万立方米的年产量，将新增投资5000万~7500万元。这将是一个容量庞大，且产业链带动性和辐射性都极其强大的广袤市场。