从技术上看，我国预制件的生产从以手工为主到机械搅拌、机械成型再到工厂的机械化程度很高的流水线生产，经历了一个由低到高的发展过程。第四阶段90年代以来，构件企业无利可图，城市的大中型构件厂大多已到了无法维持的地步，民用建筑上的小构件已让位给乡镇小构件厂生产。与此同时，某些乡镇企业生产的劣质空心板又充斥了建筑市场，这进一步影响了预制件行业的形象。1999年年初以来，一些城市相继下令禁止使用预制空心楼板，一律改用现浇混凝土结构，又给预制件行业沉重的打击，预制件行业已到了生死存亡的关头。

   混凝土预制件的新进展

　　放眼世界，欧洲的预制件经久不衰，美国预制件也正向大开间发展。有资料显示，发达国家混凝土工程中预制件的比例仍占35%~50%，说明预制装配技术仍是建筑工业化的一个重要组成部分，因此预制混凝土构件不能被否定，应该支持它向前发展。

　　进入21世纪，人们开始逐渐发现现浇结构体系已经不再完全符合时代的发展要求。对于日益发展的我国建筑市场，现浇结构体系所存在的弊端趋于明显化。面对这些问题，结合国外的住宅产业化成功经验，我国建筑行业再次掀起了“建筑工业化”、“住宅产业化”的浪潮，预制件的发展进入了一个崭新的时代。

　　近年来，在政府部门相关政策的引导下，建筑工业化发展形势较好。这也使得各集团、企业、公司、学校、科研机构等增加了对预制件研究的热情，经过多年的研究，也取得了一定的成果。

　　预制件的形式及采用预制件的结构体系增多。混凝土预制件的形式有：预制外墙、整体厨卫、飘窗、叠合阳台、预制楼梯段、预制U型梁等。框架结构体系有：预制柱、预制叠合梁、预制梁、预制叠合板、预应力空心大板。剪力墙结构体系有：叠合板式剪力墙结构体系、全预制装配整体式剪力墙结构NPC体系等;框架-剪力墙结构体系等。

预制件的抗震性能研究得以保证。近年，国内一些企业和机构对于预制装配式剪力墙结构体系、预制装配式框架结构体系及所采用的新型连接节点等进行试验研究。以试验研究作为理论基础，使得预制装配式结构体系的抗震性能得以保证，人民的生命财产安全得以保障，也使得外界能够降低对预制装配式结构抗震性能的质疑，在一定程度上降低预制件在住宅产业化道路上前进的阻力。

　　通用性及标准化得以实施。预制件要根据项目的具体要求和客观条件进行相应的外观和结构设计。标准化设计是保证批量生产以及其效率和质量的基础。针对预制件的通用化程度和标准化，住建部及住宅产业化促进中心、中国建筑标准设计研究院及北京市城建技术开发中心等正在进行研究。

　　政府相关规范、标准陆续制定。自2005年以来，在各企业和科研机构及政府部门的努力下，部分省份陆续制定了装配式建筑结构的相关规程、规范，使得预制结构体系的设计、施工等有据可依。相关规范、规程如下：江苏省地方标准，预制预应力混凝土装配整体式框架(世构体系)技术规程;安徽省地方标准，叠合板式混凝土剪力墙结构技术规程;黑龙江省地方标准，预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构技术规范;深圳地方标准，预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规程;上海地方标准，装配整体式混凝土住宅体系设计规程;国家标准，装配式混凝土结构技术规程(征求意见稿)。

　　生产设备及生产技术的迅速发展。与上世纪八九十年代相比，现阶段的预制件生产采用先进的生产设备，提高了科技贡献率。自动化生产设备体现在：1.模板桌表面自动清洁;2.绘图仪在平整的钢模板上放线;3.脱模剂自动涂抹;4.在浇筑混凝土之后启动钢模板下振动器将混凝土振动密实;5.采用蒸汽养护。以上这些减少了人为影响因素，使得生产的构件质量得到保证，减少了木模板的使用，减少了养护混凝土的用水量，符合四节一环保的要求。

　　纵观国外的预制件发展史，可知预制装配式建筑的发展是一个必然趋势。我国现阶段在预制装配式建筑领域所作出的努力也正表明了这点。现阶段我国的预制装配式结构体系仍然存在一些问题，比如：预制件通用性、标准化程度及预制率较发达国家偏低，离住宅产业化的全面发展仍有一段距离，但社会各界均在为实现住宅产业化这一目标而努力奋斗。

　　笔者写此文，旨在阐明预制件在中国的发展现状及装配式住宅建筑发展的前景，希望能引导建筑行业(包括：开发商、设计院、施工企业及相关部门)对建筑结构体系变化的关注，促进我国住宅产业的发展。

通知：上海建筑工业化技术论坛将于2013年10月9日至10日在上海世博展览馆C1会议中心举行

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