炎炎夏日，建筑工地开启“战高温”模式，好在一群有着特殊技能的帮手入场，让施工变得更轻松。

  在合肥桃花科创产业园项目超高层建筑施工现场，工人手持遥控器就能控制混凝土浇筑，这台名为全自动爬升液压智能布料机器人的黑科技，支持人机协同可视化遥控操作，可以绕过障碍物进行浇筑，实现无死角布料，大幅提升工作效率。

  安徽建工路桥桃花科创产业园项目总工韦鲲鹏介绍，相较于传统布料机，布料机器人提升了施工作业安全性，可减少2名到3名操作工人，提高近一半的浇筑效率，单层混凝土浇筑时间由原来的25小时降低为12小时左右，缩短了建设周期。智能布料机运用传统建造技术与人工智能高度融合的建造方法，实现了人和建筑机器人相互协同造房，是建筑行业新质生产力的代表。

  桃花科创产业园项目是安徽省重点建设工程，位于肥西县铭传路与永和路交口，占地约193亩，产业园以高端智能制造产业为主要方向，围绕设备研发、电子信息、智能制造三大板块，打造合肥西南片区现代化产城融合区，建成后将重点引进相关领域龙头企业，为肥西产业延链、补链，推动产业集群发展。

  会整平、会压实、会抹光……在安徽水利蚌埠高新区智能制造一期EPC项目，3台机器人在进行混凝土地面施工。

  “建筑机器人可以代替大量的人工作业，每小时可施工面积200平方米至300平方米，充满电可以实现连续8小时作业。”现场管理人员介绍。

  此次“上岗”的四轮激光地面整平机器人、履带抹平机器人及四盘地面抹光机器人，通过智能激光找平、底盘巡航、电池驱控平台等技术，可以实现无人自主及高精度施工。操控人员只需调控好混凝土的标高，就可实现自动整平、压实、抹光等作业。

  对比传统施工方式，建筑机器人可连续工作8小时，其施工效率较人工平均提升3倍到4倍，节约人工成本60%以上。同时，机器人采用电驱，可以降低能耗成本，减少工地碳排放，实现绿色施工。

  采用建筑机器人施工，在安徽水利房建项目属首次。项目技术负责人表示：“建筑机器人在安全保障、进度提升、质量可控、降低成本、零碳排放等方面均有明显优势。此次使用建筑机器人，是项目开展新技术应用的一项重要探索，通过推动数字化、智能化建造，培育新质生产力，为高质量发展增添新动能。”

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