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✔您是否正计划启动或扩大预制混凝土实心墙板或楼板的生产，却因预制工厂空间有限而苦恼？
✔您的客户是否曾要求预制混凝土墙板的两侧表面必须平滑，达到直接上漆涂装的标准？
✔您仅仅希望提升生产效率以满足市场需求？
以上的任何一点若有触动到了您，那么请随我们一起，深入了解艾列的成组立模能为您的预制混凝土工厂带来哪些优势吧！
成组立模——高效与空间节省的完美结合
艾列的成组立模是一款盒式浇筑设备，提供两种模具选择：配备预装备板的模具和传统无预装备板的模具。
该设备适用于垂直浇筑预制混凝土实心墙板和楼板，支持单面或双面浇筑，尤其适用于空间受限，且有高产需求的预制混凝土工厂。
最大化利用工厂空间
成组立模通过垂直化操作，极大限度地利用了有限的工厂空间。
例如，对于常见的3米x8米墙板，每个成组立模浇筑单元均能高效生产，无惧空间限制。
此外，门窗开口、电气墙插等装配作业也可以实现垂直作业，进一步提升生产效率与空间利用率。
快速应对高产能需求
我们的成组立模系统具备高度定制化能力，灵活应对您在短期内迅速提升产能的迫切需求。
通过以下两种途径，可轻松实现高产目标：
1、增设浇筑单元
您可以通过在现有的成组立模中添加更多的浇筑单元，以扩大整体生产能力。
2、将现有模具升级成预装备板系统
您可以将成组立模中的传统模具升级成预装备板模具，从而在产量翻倍的同时，还能显著提升浇筑频率。
这一升级使墙板养护时间从常规的8至10小时缩短至仅需4小时，随后即可无缝衔接新一轮的浇筑。
预装备板｜缩短生产周期的关键
这一切高效流程的实现，得益于精妙的预装备板设计，特别是其内置创新性冷却挡板布局。
该设计巧妙地将浇筑单元一分为二，形成两个独立的操作区域，从而实现两块墙板的同步生产，使产能直接翻番。
另外，仅为20毫米厚的预装备板是在模具外部预先进行装配的。完成装配后，墙板在模具内完成浇筑和预养护后，可被转移至专用的构件存储架上进行最终养护和脱模处理。
当成组立模被清空后，只需将准备好的预装备板装至浇筑单元中， 您便可以立即开始新一轮的浇筑作业。
这样，不仅大幅缩短了生产周期，更实现了墙板产量的显著提升。
成组立模中的钢制预装备板
表面极尽光滑的高品质墙板
若您的客户追求高质量且极尽光滑的墙板表面，那么成组立模就是您的不二之选。
其独特的设计在于墙板两侧均配置了钢板，确保浇筑后的面板两侧平整光滑，养护均匀，无需额外打磨抛光，即可生产出品质稳定且高光洁度的预制混凝土墙板产品。
反观，水平浇筑的墙板则很难达到同样的平滑度，因为浇筑后的上表面需要单独进行打磨抛光处理，耗时费力。
而成组立模产出的墙板两面均已达到涂漆准备条件，有效加快了建筑工地的施工速度，为您的项目赢得宝贵时间。
因此，使用成组立模生产的墙板不仅质量更为稳定，还能大幅提升生产效率和施工速度。
艾列的成组立模设备适用于空间有限、产能需求高的预制工厂。它不仅能够快速提升产能，还能为您生产出高质量、表面平滑的预制混凝土墙板和楼板。
如果您想了解如何将这一高效生产方案融入您的预制混凝土工厂，欢迎随时联系我们
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