记者探访北方首个混凝土模块化高层建筑建设现场

2024年11月21日

看不见垃圾成堆，没有漫天扬尘，听不到长时间的刺耳噪声，工厂里预制建筑模块单元，现场快速吊装拼接，一栋栋建筑拔地而起……在青岛西海岸新区，北方首个混凝土模块化高层建筑——光电产业园员工人才公寓项目正在加紧施工中。

光电人才公寓项目一共建设7栋高层住宅，打造产业人才智慧生活社区。项目采用中国建筑国际集团自主研发的模块化集成建筑技术，“工厂预制+现场施工”双线并行，将原本2年的工期压缩至8个月完成。

模块的90%以上的工序在工厂预制完成

作为传统施工与科技建造结合的高层项目，光电人才公寓项目5栋楼采用传统建造模式，2023年9月开工建设，预计2年竣工交付；而另外2栋“黑科技”楼座，采用中国建筑国际集团原创研发的C-MiC技术（混凝土模块化集成建筑），开始新型建筑工业化的探索，将建筑从工地搬进工厂，实现“像造汽车一样造房子”，整体工期只需8个月。

“C-MiC建筑之所以快，是因为建筑原材料模块化、流程标准化，每个模块就是一个立体单元，每个单元的装修、水暖、机电等工序都一次性在工厂内完成，到了现场直接组合拼装起来，大大缩短施工时间和成本。”

光电人才公寓项目负责人杨敬东介绍，与传统房屋建造设计不同，模块化生产在设计阶段，就在全周期BIM设计的数据支撑下，将项目拆分为724个不同的“模块”。在专业化生产基地，通过“自动化的机器人”将模块进行切割、焊接、箍钢筋、喷涂料……模块出厂前已完成90%以上工序，包括水电、装修、暖通、卫浴设施等，到现场仅需要吊装拼接、机电管线接驳等简单工序就可以快速交付，制造精度达到毫米级，非常便捷高效。

为保证模块质量，生产阶段项目依托MES生产管理系统，为每个模块都配备了统一的“身份”信息二维码，确保了生产过程的透明和可追溯，扫一扫就能溯源生产、运输、收货到安装全程的全过程，实现了模块生产的高效管理和质量控制。

现场吊装：C-smart智慧管理平台助力1天吊装1层

2024年9月以来，光电人才公寓MiC楼座进入快速吊装施工阶段，一个个预制好的模块，通过平板货车运至现场快速吊装、拼接。起吊前，工作人员充分做好设备、地面承载力、吊装物等各项检查，一切准备就绪后，通过400吨的履带吊水平运输吊运至卸吊点，大概落地一米距离时，工人引导辅助精准落位。吊装完成后，工人对连接位置进行钢筋绑扎和混凝土浇筑，进行室内机电、消防、水喉件连接，最后对拼接处内墙面简单装修后即可交付。

杨敬东表示，光电人才公寓项目装配率可达73%，整个吊装过程可通过智慧管理平台C-smart系统进行过程监控，随时统计吊装效率，进行数据分析与复盘。工人通过智慧管理平台，不断提升吊装熟练度和效率，使得整个吊装过程更加高效。目前，项目已完成300余个模块吊装，平均一天就能吊装一层，预计今年12月底即可完成全部吊装工作。

有了工厂里的高效率生产、现场的高质量集成吊装，加上不断探索使用绿色建筑、绿色建材等新技术以及多种安全环保设备材料，光电人才公寓项目在废弃物、污水、扬尘、噪音、节能、节水、节地、节材、碳排放等多个指标上取得低碳、环保的显著成效。相较传统建造方式，项目建设工期减少60%、现场用工量减少70%、固废排放减少75%，同时，模块化建筑还大幅降低施工噪音、扬尘等扰民因素，减轻城市管理压力。经测算，与同体量装配式建筑相比，混凝土MiC生产阶段碳排放可降低22.68%，建造阶段碳排放可降23.47%。

C-MiC快速打造产业人才智慧社区满足6500人居住需求

近年来，山东省高度重视新型建筑工业化发展，“十四五”期间，山东省累计开工建设装配式建筑面积1亿平方米以上。作为国家首批装配式建筑示范城市，青岛目前装配式建筑总面积超过3600万平方米，到2025年，青岛新开工装配式建筑占城镇新建建筑的比例将达到50%以上。

中建国际投资（山东）有限公司积极服务地方发展，自2022年先后在山东省实施了多个MiC项目，青岛光电人才公寓项目为第4个项目。光电人才公寓项目总建筑面积约8.08万㎡，包含餐厅、健身中心、阅览中心、洗衣房等高标准生活配套。

光电产业园区为青岛西海岸重大光电显示产业龙头项目，也是青岛西海岸新区“强芯扩屏”、青岛市“振芯、铸魂、补面”的重点项目。作为光电产业园区重要配套工程，光电人才公寓项目今后全力打造青岛产业人才智慧社区和高知人才聚集地，吸引更多高端企业和优秀人才入驻，建成后可提供1459间人才公寓，满足6500名产业人才的居住需求，助力青岛打造新型显示产业聚集地，全力打造山东省智能建造的标杆性示范项目，为全省新型建筑工业化发展提供新样板。