数字助力“智能建造”，南京这个项目这样做

智通“眼睛”、智能“安全帽”、智控“二维码”……项目建立智慧总控中心，设质量建造、安全生产等板块，打造集质安管理、宣传教育、数据分析、人员监管于一体的“智慧大脑”，对现场进行全面信息化管理。

有了“智慧大脑”，那还有“眼睛”“嘴巴”吗？项目总承包单位中建三局华东公司相关负责人笑着说：“当然，光‘眼睛’现场就有20个。”

项目在人员出入主通道处等位置设多个摄像头，实现监控无盲区，既可全程记录施工时况，又可联动安全广播系统对现场不安全行为进行“喊话”。多只“眼睛”把控现场，实现线上安全监管。

一顶小小的安全帽，不仅能定位，还能“说话”，这是项目给工友配的“智能安全帽”。该安全帽可以对佩戴工人进行实时位置跟踪，并全天行程轨迹收集反馈至“智慧大脑”。

项目在施工现场设置了多处“信标”，以红黄蓝三色信标代表不同程度风险，工人经过相应区域时，安全帽便会发出警告，提醒工人远离风险区域。

项目发挥总承包管理优势，将网格化管理拓展至幕墙、机电安装、装饰装修等专业，由平面分区转向楼层网格与专业综合管理。

定点设置智慧“二维码”，督促网格员每日“巡更打卡”，对施工质量安全，高空、动火作业、临边洞口、文明施工等逐项排查，实现“码”上整改，保障安全生产。

BIM技术能够提升项目施工效率、降低建造成本，实现全生命周期精细管理；装配式建筑以标准化设计、工厂化生产、装配化施工为特征，同样具有降耗节材等优势。BIM与装配式“强强联合”，能够推动项目智能建造再提质增效。

既要实时进行质量把关，又要掌握安全文明施工情况，如何进行全过程管理呢？项目通过搭建精细程度极高的BIM模型，与智慧工地数据互通，关联生产所需的进度调控，实现全生命周期数字化管理。

秉承“先试后建”的理念，在施工阶段，用BIM技术进行施工重点难点工艺模拟，优化场地部署，辅助施工进度管理，通过三维可视化交底，指导现场施工。

利用BIM技术，项目将制冷机房水泵及管线深化设计分段成组，场外预制加工到现场拼装，将现场2个月的施工工期缩短为24小时。采用工厂预制，现场免切割、免焊接，既保证施工质量，又减少了焊接烟雾和粉尘污染。

在装饰装修阶段，项目大量采用装配化施工。“像建筑外面的这个格栅幕墙，就是由加工厂进行格栅板块组装、运输至现场后再整体吊挂安装的。”项目现场负责人介绍，这种装配式格栅幕墙不但施工速度快、安装方便，而且拼装精度高、可三向调节。

建筑的主入口吊顶、连廊吊顶也同样使用装配式吊装。“先将龙骨在地面进行定位焊接，焊接完成后垂直向上吊装，同步提升到固定位置，效率很高。”项目现场负责人说。