中国的住宅产业正处在一个重要的发展阶段。如何摆脱现有的土地本位和规模型的单一开发模式，使住宅产业更加理性和有序发展，更加注重效率、品质和质量，这是关系到中国住宅的可持续发展的核心问题。各国的经验表明，根本的出路是实现住宅工业化，使住宅产业形成一个完整、配套的工业生产系统。住宅工业化在西方发达国家已有半个世纪以上的发展历史，形成了各有特色和比较成熟的产业和技术。简而言之，工业化建造就是“像造汽车一样造房子”。

    发展装配式住宅工业化技术是建筑业提高工业化水平、提高建造效率的必然趋势。

    传统的现场施工方法进行工程建设暴露出许多问题：一是现场施工条件差、管理难度大。建筑工人露天施工条件差，并且产生大量的建筑垃圾。钢材、混凝土、木材等建筑材料浪费严重。为防止工程质量和安全事故等问题，需要付出相当大的精力。二是人工成本逐年增大。熟练和半熟练技术工人越来越缺乏,“用工荒”的出现导致工人工资大幅提高，人员流动性大，迫使工程成本增大；三是工程项目竣工后，后期的维护、保修的工程量大；四是北方地区施工周期短，施工效率低。由于受到气候条件限制，一年里只有半年多的时间可以施工作业。因此，这些问题引发我们思考和探索如何改变传统施工方法，保证住宅建设质量，提高施工效率，减轻劳动强度，改善施工环境，避免安全事故，减少资源浪费和提高经济效益。

   发展装配式住宅工业化建造技术是提高建筑业建造质量的重要手段。

    目前，国内建筑业发展迅速，但现有工程建设质量严重参差不齐，存在较大的安全和使用上的隐患，受人为因素影响较大的传统现场施工建造方式是造成这一问题的主要原因。采用装配式工业化建造技术，将绝大部分构件、部品甚至节点和连接件在工厂工业化预制，现场采用流程化、工法化的连接、安装技术，可以不受建造季节气候影响，大幅提高部品的制作质量，稳定结构的整体建造技术水平，保障结构的整体建造质量。

    发展装配式住宅工业化建造技术是建筑业实现“五节一环保”、低碳发展的有效途径。

     要实现国家和各地方政府目前既定的建筑节能减排目标，达到更高的节能减排水平、实现全寿命过程的低碳排放综合技术指标，发展装配式工业化建造建筑产业是一个有效途径。

    在装配式住宅工业化建造建筑体系方面，发达国家结合各自的资源特点和历史条件，在预制装配式混凝土建筑体系、预制装配式木结构建筑体系、预制装配式钢结构建筑体系等方面都有各具特色的发展，但都有一个共同的前提，就是能发展到现在的企业都是具有自己自主知识产权的装配式工业化建造体系。

    在装配式工业化建造建筑体系市场发展机制方面，日本的经验具有很好的启示。日本的住房问题始于第二次世界大战后极度的住房短缺。20世纪50年代，房产公司和民间私人企业试验性地大规模生产木结构房屋，但没有达到合理的价格。多年后一些企业靠独自研发运行设计系统的预制工业住房在市场上幸存下来。1963年，预制工业化住宅制造厂家成立了工业化住宅建筑协会，随后制定了优良工厂认证制度与工业化住宅性能认证制度,优良住宅部品认证模式等，为工业化住宅发展提供了有力保障。可见，要发展装配式工业化建造建筑产业，必须建设适合于这种建造模式和市场模式的合理技术政策和机制。

    早在新中国成立初期，我国就把部品的模数协调工作放在重要的位置。自1963年起，我国已经建立一系列的有关模数的标准，但在实践应用方面与国外先进水平相比有较大的差距。

    随着住宅产业的迅猛发展，尤其是商品化程度的提高，在市场经济的推动之下，住宅开发过程中所包括的企业之间形成了紧密的联系，进而使得住宅产业链开始形成。住宅全过程的开发建造暨住宅建筑体系的形成是住宅产业化的标志。

    我国住宅工业化起步较晚，经历了漫长的发展期，随着近年来改革开放和房地产行业的快速发展，我国住宅工业化发展取得了长足的进步，住宅工业化的实践进入了新的发展时期。而由于传统建筑方式存在着工期长、效率低以及质量不稳定等缺点使得住宅工业化成为住宅技术发展的结果和必然趋势。

   本文由沈阳卫德住宅工业化科技有限公司提供

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