第七项是成本分析。目前会看到的四套样板间，每一项把它按照墙、顶、地，所有的大家眼睛能够看到的东西算完了以后一平米的造价是683块钱，一般人看到那个东西会认为肯定是在1500以上，为什么会达到这个造价？第一模数，我刚才讲了通过模数的协调出材率大大提高。第二，一定要量产，我刚才说的价格是在5000到到1万套，你说你给人家定了100套这个价格是下不来的，所以必须要形成量产，量产的前提是要标准化。

   这是把所有的造价形成了一个二维的图形，今年我们要做成一个三维的，要跟计算机软件协调，今后比如说我们跟客户谈的时候很简单，想省钱把哪项拿掉，这个钱就变得很简单了。

   最后是公租房的再设计，八大部品体系我讲一下隔墙体系，整个的隔墙是9公分，今后要求只要画隔墙就是9公分不能变。因为它一变室内净空间就变不了，没法儿安装其他的工业化的产品。具体的怎么弄？右边是卫生间，我们可以把这两块板子换成同样厚度的硅酸钙版或者是防水层，或者是加SMC大板，或者是用传统的瓷砖只要厚度是一样的就可以的。这样可以保证室内的净空间是完全准确的。这是厨房，首先我们的大板可以满足所有的面板，还有我现在尽量地是在300、600的模数里面走。它的好处是，现在上下的板子都是可以互换的。这个物业管理就比较简单了，库存就很小。前一个客户比如说搬走以后可以用一个小时的时间把所有的面板一换就变成了全新的了。还有L型的橱柜怎么保证两边的尺寸误差，大家可以看到E户型里面水槽柜的面板是插到大的面板里面的。这样左右的误差就可以在插接的过程中融入掉了。我们只要允许两个台面不在一个平面上就可以了。这个是针对北京市公租房具体开发的一个马桶，是660的，因为现在所有的公租房的卫生间的进身都是1.2米，现在市面上卖的马桶都是690，短了几公分对个子大的人站起来会比较好。目前水箱还小了，是4.8升的，比传统的690的还少了20%的用水量。这是洗手盆。这是洗菜盆。这个是抽油烟机。在20层以上烟道的尺寸是600×600，正好是电冰箱的位置，现在我们把客厅里的电冰箱放在厨房里面了。这个是外面的样板间的实景照片。这个小的抽油烟机也是厂家专门开发的。因为边上的这块板子是210，正好是符合家具大板的模数，所有的尺寸是非常精密的。这个是实景照片。

　　这是目前选的一个吊顶，它的特点是300×300的模块，跟瓷砖的模块是一样的。而且它的暖风机模块、抽风模块和照明模块都是一样的。这个是标准化和模块化的意义。这个是地砖，跟家具的板缝都是对齐的，一般的装修是做不到这一点的。

　　目前公租房的踢脚板比一般的高，我们是为了凑上面的600的模数，下一步这个地方是15公分，我们准备把它做成抽屉，再把这个空间的再利用一下，又可以增加储藏。

　　最后说一下研发成果的意义，不但是把居室环境得到了提高，让居者有其屋，还有有尊严地活着，而且去年这一年的研发对北京市的公租房产业化的建造打下了非常好的基础，有三个基础，一个是工业化基础，首先把模数整合了以后，因为采用的是工业化的模数，才有工业化的基础，这是第一个基础。等于形成了一个统一的设计语言，过去是各自说各自的。过去实际上我们的厨房叫定制，根本就不叫工业化，每家都要现场打磨裁切，所以统一的设计语言以后使建筑设计师、室内设计师产品设计师之间的技术达到无缝连接。第二是产业链的基础，实际上我们的研究是融合了321个产品，大概不少于40个国内一流的室内部品的生产企业。把它们融合在一起，实际上是一个产业链的搭接过程。第三是物联网基础，因为我们有了编码系统以后可以进入管理的应用系统。我们自己粗略分析了产业化率能达到90%。目前我们只有瓷砖这一项，还有一个施作业，剩下就没有了。转变以传统的手工为主的作业方式，有利于形成产业工人阶层，功效有很大的提高。现在装修一个房子非常快，减少材料浪费20%，还有很重要的是招投标程序的改进，形成集成商。今年在北京市投资中心控制的项目中做了几次招标，叫做招集成商了，既不是生产商也不是施工企业，而是绑成一个团队，只针对一个组团一个集成商签一份合同，但要把所有在室内眼睛能看到的东西全部完成。

　　这是对招投标程序的改变。对绿色建筑的贡献首先是我们的户型更节地。还有出材率提高了，功效提高了。循环利用，有很多的东西是拆完还可以用的。现在我们在温泉有一个公寓，希望通过这个形成一个样板，把它参与到国家十二五的科技支撑项目的示范项目中。我是希望通过这1000户能形成3到5家的集成商。目前我们完成了样机事质，这是我想说的目前对产业化的困惑。实际上没有经过小批量试制的阶段就大批量的推广是有问题的。目前的产业体系不完整，原因是缺少了程序，我们想通过1000年拿出1000套给几个团队，让他们项目中试，会发现当中的问题。产业化的困惑，首先是产业化率的评价标准没有室内，这也是今年我们想跟文主任这边合作的。我们目前是按建筑面积来算的，这就没有标准户型了，因为在每个楼座里，建筑分摊都是一样的，我们只说室内套内的建筑面积。第三是观念的转变，在目前研发过程中以及样板间的搭建过程中发现实际上整个参与的人员中，对产业化的概念都没有很深的理解，包括今后的第四条其实这是相连的，就是工作流程的改变。没有这些东西产业化率还是实现不了。怎么验收啊？过去可能三个月给人解一次账，现在不成了，可能3天就要结一次账否则产业化率就提升不了了。还有产业化未来的走向，这是住宅产业化集团的形成。

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