理想与激情，或许是住宅工业化开拓者们所共有的独特气质，但是，如何以合理的商业模式真实地切入市场，才是那道最高的门槛。快而居提出的中间咨询、技术服务商的商业模式，不啻于一种新思路。但问题是，在目前“一单难求”的市场条件与区域性突出的建筑技术框架之下，这是一个仅供憧憬的长远理想还是一种短期可见的现实？

   “在顺光的方向什么都看不到吧？到这一边来逆光再看看。”“哦，原来是孙中山先生和宋庆龄女士的画像啊，把照片做在水泥板上，真有趣！”很难想象，这是一段发生在一个住宅预制构件工厂内的对话。那么，住宅工业化生产与这种奇特的逆光画像有什么关系呢？

   近日，《中国建设报·中国住房》记者随同由北京市住房和城乡建设委员会、城建技术开发中心、建筑设计研究院、建筑工程研究院等若干单位专家组成的考察团，前往深圳、中山两地，探访中山快而居房屋预制构件有限公司及其关联企业。

   令人惊讶的是，在此次考察前的短短1个月时间，该公司已经接待了10余个前来参观、交流的专业团体，包括地方住宅产业化主管部门、开发企业、预制构件生产企业和大型建设集团，甚至还有来自非洲、日本、台湾等地的客商。一家偏居一隅、名不见经传的小企业，为何吸引了如此众多的业内人士频繁来访？这是一家什么样的企业，有何与众不同之处？其选择的技术路线与对住宅产业化未来的商业模式设想，能为行业提供何种启示？

   技术储备着眼成本控制

   “大陆要做工业化还早得很，除非房价涨到4万。你们趁早算了吧！”在深圳永易通水泥制品有限公司工厂内，香港厂长对前来参观的专家激动地不停摆手，而一边的快而居总经理黄昆与总工程师谷明旺不置可否。

   “我国住宅工业化推进缓慢的一个重要原因是成本制约。所以，我们从经济性出发，不断优化设计，重点通过减少模具摊销和节省人工两方面，来降低构件工业化的生产成本。”黄昆对记者表示。

   事实上，快而居的研发基础来自于香港，其战略合作伙伴永易通是一家有着十几年预制构件生产经验的港资企业，专门承接港、澳及海外订单，尤以香港政府的“公屋”项目居多，其技术和产品已经十分成熟。“5·12”地震后，鉴于我国传统现场施工方式导致的施工周期长、质量难控、原材料浪费、污染严重等弊端，黄昆决定探索适合内陆地区的住宅工业化技术，遂成立了快而居。

   这是一个头绑小辫、留有浅须的“个性青年”，如同其自身形象一样，他也为这个原应严谨、枯燥的工厂化企业，注入了许多奇特的元素。在快而居内部，考察团的专家们看到了许多“奇形怪状”的预制构件、集装箱房屋和模具设备，以及各种各样的药水与试剂，宛若一个露天试验场。而前述孙氏夫妇画像采用的正是其独创的影像雕刻技术，可用于立面或墙面装饰。

   “模具是制造业之母”，他们结合国外先进技术进行反复试验，力求使模具简单易操作，最终实现了预制构件的模具通用化和工具化，使模具使用寿命提升至20年以上，大大降低了摊销成本；为了提高工业化住宅的整体性，他们研发了使新旧混凝土连接成整体的关键技术，对比进口药剂，其自主研发的露骨料混凝土水洗剂使露骨料混凝土的制作成本降低了60%以上；为了改善方形电源开关、插座需要开凿墙体、费时费力的缺点，他们设计了一种圆形开关插座，能够利用钻头简便地快速安装，并申请了3项国家专利；为了试验内装与结构主体的集成效果，他们买来了废集装箱，通过整体浴室等预制构件，将其改造为公寓式酒店或单身公寓，只需在室外接通水电就能入住……3年来，快而居投入近千万元，换来了十多项国家专利。

   “他们在质量控制和成本控制上确有自己的一套。”同行的北京市建筑工程研究院总工程师李晨光对记者表示。而一系列的实验也再次证实了他们的认识：工业化生产的高质量和低成本并不矛盾，物美价廉，正是工业化的优势所在。

   为了获得实践经验，快而居一边将部分技术和产品及改善手段用于永易通的生产，以检验成果和持续改进，一边在湖南长沙建起了自己的示范楼，以进一步验证其“快而居装配整体式全能工法”。记者曾在较早前参观过这座黄色的二层小楼，其精准的工艺、靓丽的外形，令人印象深刻。

   目前，快而居已经形成了建筑设计、模具制造、构件生产、装配安装、装饰施工全系列的集成技术，能为一般民用建筑提供工业化生产的系统解决方案，同时，正在参与《装配式混凝土结构技术规程》国家标准的编制工作。

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[责任编辑：Susan]