从人类出现文明以来，建筑就随着人类的发展相伴相生。传统建筑业从最初的现场手工劳作，到现场工具施工，再发展到现场机械施工，仍然无法解决劳动力短缺、质量难以稳定把控、成本管理粗放、污染浪费等瓶颈难题。

工业化建筑在上世纪50年代的出现，为建筑业的升级发展提供出了一种解决方案，它从建筑材料，经过部件预制，再到现场装配施工，在施工质量、施工效率、节能环保等方面的实现了显著的改善。

中国建筑业转型升级走工业化道路已经获得了广泛的共识。在中国发展建筑工业化需要得到三大要素的支撑，一是系统性设计，二是工业化施工，三是工厂化制造。中国近千家甲级设计院和近万家一级施工单位为工业化建筑的前两大要素提供了强大的支持，但是寥寥无几的建筑工业化制造企业成为中国发展工业化建筑的短板。当前，国务院大力推动装配式建筑发展，为中国发展工业化建筑，特别是解决中国工业化建筑的制造业短板提供了有效的解决方案。

对比工业化建筑的发展路径，装备制造业最具借鉴意义，以三一为例，从手工组装，到机器制造，到流水线制造，到柔性生产，到模块化制造，发展到智能制造，JIT生产，产品的功能、质量、成本、交付时间等核心指标获得了巨大提升。同时我们需要认识到，关键零部件（如发动机、油缸等）的生产水平和生产能力，决定了整个产业的水平和发展空间。三一产品关键部件前期仅靠国外进口，数量和供货期均无法保障，企业发展只能卡脖受限，后来三一集团投入大量资源建设关键零部件工厂，产品水平与国外同类水平相当，不仅降低了产品成本，突破了供货期局限，更使企业发展进入快车道，实现了指数型增长。

装配式建筑的水平取决于部品部件和模块化制造的水平，它的品质、造价和效率决定了整个装配式建筑的效益指标。而部品和模块化制造水平又取决于技术和工艺装备的水平。部品部件和模块化制造的管理，完全可以复制工程装备生产过程中所用的工具、方法、流程、制度等软实力，并借鉴中国高端装备制造业的经验、教训。同时，全球领先的装备制造能力，可以为中国部品部件提供包含生产、运输、施工、信息化管理以及相关原材料生产、配套的全产业链装备的强力支撑。

发展装配式建筑，也为建筑产业的信息化发展奠定了基础。在制造的环境中，三一集团所有的工厂，都已经实现了3D设计、数字仿真、虚拟装配后的产品图纸通过ERP 、MES系统指导现场生产，材料采购可以通过GSP系统直达供应商，市场信息可以通过CRM系统与客户对接，ECC系统更是将全球所有已售设备的工况、作业记录、设备维修等信息实时智能对接厂家和客户。

装配式建筑完全可以实现建筑产业全生命流程的信息化和智能化管理。通过数字化设计，智能化工厂生产、信息化装配施工，一体化装修，大数据智能化物业服务等工具和方法，大数据与精益建造的完美结合，可以实现数据驱动的精益建造持续优化，也可以实现高效模式下大数据产生的精准服务。

发展装配式建筑，将建筑产品化，是将中国建筑推向全球的最有效手段之一。装配式建筑条件下的建筑业国际化新模式，不仅能改变我们输出劳工、材料等低层次模式，还能在输出房屋产品的同时带动相关产业联动发展。

三一集团作为中国最大，全球品类最全的建筑装备提供商，在建筑领域经营20余年，是建筑行业里面最擅长制造，制造行业里面最理解建筑的企业。三一集团愿意发挥自身特长，借鉴在装备制造业的成功经验，弥补中国在部品部件和模块化制造领域的短板，与中国建筑产业的各位伙伴，携手共进，共创辉煌，共同迈进建筑工业新时代。

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[责任编辑：Susan]