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践行“绿色工业化”之路

2013年04月08日

打印专业人士:樊则森   来源:畅言网

   一体化精装中体现装配式技术应用。光有主体结构的工业化,或光有室内装修的工业化都不能叫做真正的工业化建造,只有将主体结构、装修部品和设备设施的工业化高度集成,才能真正实现全面提高住宅性能和居住品质的目标。


   项目通过整体模数协调,应用模数协调住宅结构构件及装修部品之间的尺寸关系,减少、优化部件或组合件的尺寸,使设计、制造、安装等环节的配合简单、精确,基本实现土建和装修的“集成”,实现大部分装修部品部件的“工厂化制造”和室内装修的“装配式施工”。推行“绿色装修”。


   整体外墙装配化,为“绿色施工”创造条件。项目的亮点之一在于通过设计创新和技术进步实现预制装配。这便使外墙以外的施工工序都在工厂完成,现场无需搭设外脚手架,实现“无外架施工”,有利于节省现场施工材料、减少人工投入、节省工期,实现“绿色施工”。


   立面设计体现工业化装配式建筑特点。立面设计为简约风格,更多的运用统一的外墙构件,采用瓷砖反打工艺,形成了耐久、安全、精致的外墙排砖效果,结构、功能和形式高度统一,无装饰性构架。


   结合物业管理措施,还采用了多项绿色环保技术。采用垃圾分类收集和万科物业的专用厨余垃圾处理系统;中水用于冲厕、绿化、景观,传统水源利用达到30.4%,节水器具使用率100%;中水管道采取防止误接、误用、误饮的措施;地下车库设置导光管及小型照明智能控制系统;采用太阳能草坪灯、路灯等绿色环保技术和措施。


   通过这些手法,我们在该项目中进一步提高了装配式工业化技术的设计运用,进一步尝试了工业化住宅技术与绿色设计的结合,最终提交了一个符合国家绿色评价“三星标准”的装配式住宅“绿色工业化”解决方案。


  绿色工业化道路


   回顾近几年我们的装配式工业化住宅技术发展路径,自2007年接受万科集团的委托开始研发至今,已经陆续建成了多个示范性项目,现已在万科集团在北方地区开发的近50万平方米住宅项目中初步形成了相对标准化的装配式剪力墙工业化住宅体系。


   在这些工程实践过程中,我们选择了符合我国国情的“绿色工业化”道路。


   首先,新型城镇化需要“绿色建筑”。本世纪过去的十年是中国快速城镇化的十年,也是住宅产业迅猛发展的十年,但是作为城镇化建设主要载体的建筑业,仍停留在现浇混凝土施工方式为主的落后粗放阶段,给资源环境带来较大压力。未来十年,将是“新型城镇化”的十年,不能再走高消耗、低产出的老路,要求转变建筑生产方式,推进建筑业的绿色工业化,节约资源,保护环境,建设“美丽中国”。


   其次,新型住宅工业化带有典型的“绿色”特征。和当年的“大板”装配式住宅相比,新型装配式住宅不仅通过新技术、新材料的运用,大大提升了住宅性能和质量,更大的不同在于采用了更加高效的“绿色”技术,具有更大的“绿色”效益。


   和传统现浇方式相比,新型装配式工业化住宅具备以下优势。


   其一,可以使住宅建造过程中的资源利用更节约、更合理。以北京万科B3B4 装配式工业化住宅为例,与传统方式相比,钢筋、木材、砖块、用水量的节约比例分别为40.63%、52.31%、55.32%、19.34%;由于产业化项目涉及较多的构件吊装,施工耗电量没有显著的降低,为2.9%。


   其二,提高了结构精度,减少了渗漏、开裂等质量通病,使住宅的性能质量更加优化。以外门窗为例,由于外墙门窗洞口工厂化预制,其误差精度控制在2毫米以内,保证了门窗的气密性、水密性更好,质量更优。北京万科已竣工的装配式住宅创造了使用3年门窗零渗漏投诉的纪录。可见,工业化住宅在提高性能的同时也提高了住宅的“绿色指数”。


   其三,可以提高劳动生产率,经济效益、社会效益非常显著。通过建筑构件的工厂化预制,可以形成构件生产上下游的产业链,可以将建筑工地上的“农民工”转变为工厂内的“产业工人”,通过生产关系的转变提高效率,促进“绿色发展”。


   基于这些,我们更加明确,推动住宅工业化生产,是住宅产业现代化的必然趋势和必由途径;“绿色工业化”是可持续发展的要求,也是转变增长方式的要求。



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