近日，随着组装好的金属屏体成品从生产线顺利下线，位于成都东部新区简州新城的建筑工业化智能制造基地正式投产运营。
走进建筑工业化智能制造基地现场，全自动化的生产线正全速运转，工业机器人手臂上下飞舞，在预设的轨迹上精准无误地执行着搬运、打包等任务，整个现场繁忙而有序，展现出高度的智能化与自动化水平。
建筑工业化智能制造基地
建筑工业化智能制造基地是由世界500强企业蜀道集团所属四川蜀道铁路投资集团有限责任公司的全资子公司——四川蜀道建筑科技有限公司投资建设。项目围绕建筑新材料、装配式构件、环保材料、混凝土技术咨询服务四大板块，着力打造集研发、设计、生产、销售、服务于一体的专业化产业集成中心。
公司相关负责人介绍，经过一个月的精心试产，项目现已全面启动生产模式，其中声屏障、PC构件、轨道板等八大生产线均保持高效稳定运行。“特别是声屏障生产线，截至8月22日，已生产金属屏体成品1.2万平方米，产能稳定。”
已打包的金属屏体成品
金属屏体作为隔音材料设备，广泛应用于高铁和高速公路工程中，可实现计权隔声量减小30分贝，降噪系数可达0.75以上。
据了解，建筑工业化智能制造基地项目声屏障生产线，是全国第一条全工序智能化、自动化生产线，整个加工流程通过微机程序自动控制，实现车间无人化批量生产。
该生产线充分利用BIM、物联网、大数据、云计算、人工智能等技术，对整个车间内的智慧物流、机器人工作站、自动化生产线等智能化设备进行组网，形成工业设备物联网，并通过MES集中式控制系统，对生产任务进行集中调度，实现声屏障生产的数字化管理，达到了国内声屏障自动化生产行业领先水平，每年可产金属屏体成品120万平米，通透窗100万平米。
准备下线的金属屏体
“从涂装生产线开始，生产线就进入了全自动生产过程，我们的现场操作人员是同等产能机组的1/4，产品加工效率却高4-6倍，产品制造成本低了近20%。”声屏障生产线负责人陈晓旭说，整条生产线还配备了6轴工业机器人3个，4轴工业机器人2个，基本实现了各个工序的全自动化生产。
四川蜀道建筑科技有限公司相关负责人表示，下一步，建筑工业化智能制造基地还将优化生产各个工艺环节，充分释放机组产能，为各条产线早日达产达效奠定基础。
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