一、本工艺适用范围

1）本工艺适用于铝模现浇混凝土结构一次预留预埋。

2）适用于强弱电一次配管、线盒、电箱安装定位及如何减少浇筑砼后堵塞的风险且保证拆模后的观感。

3）适用于给排水一次预留预埋，止水节、套管、如何安装定位且保证浇筑后的观感及保证后期给排水管安装后的观感。

二、工艺流程

三、库房制作

将PVC线盒、止水节、电箱、套管根据固化图在库房内集中加工，并用封口胶做好保护（封口胶的缠绕层数不小4层），分类集中堆码整齐，为后续一次预埋施工做好准备。

配电箱库房制作

步骤：先将配电箱开孔，再根据设计图纸的不同回路，将不同规格锁母可靠的安装于配电箱上，最后在配电箱内用挤塑板封堵密实，再用封口胶做好保护。

四、线盒、止水节安装及定位

1）顶板灯盒安装及固定。

工艺步骤：

根据固化图用卷尺将灯盒的尺寸及方向进行定位，用Φ4的钻头手枪钻在铝模上对角开孔，再用2颗Φ4*20的铆钉对角铆固。并用油漆做好走向标识，便于后面配管

2）止水节安装及固定。

工艺步骤：

根据固化图先用卷尺按设计尺寸定位，再用Φ4钻头的手枪钻与止水节对应的铝模上开孔，最后采用4颗Φ4*20的铆钉在Φ110、Φ75的止水节进行固定，Φ50的止水节可采用2颗Φ4的铆钉对角固定。

3）剪力墙线盒安装

工艺步骤：

采用77*77*65的连体带耳线盒（单体线盒做法相同），用两根Φ6的钢筋上下分别穿过穿筋线盒，再将钢筋点焊在剪力墙（或柱子）主筋上，有效的固定线盒和控制线盒的左右尺寸及标高；另用一根195mm（剪力墙厚为200mm时采用195mm，剪力墙厚为100mm时采用95mm ，以此类推）的Φ8的圆钢垂直于模板焊接在主筋上，封板后可有效保证浇筑后线盒与砼墙齐平，保证线盒最终的成型效果。

4）剪力墙预埋的锁母需保护。

五）套管的安装。

1）穿剪力墙套管安装。

2）梁上套管的安装

3）穿板套管安装。

六）剪力墙配电箱安装。

工艺步骤：

先将配电箱在库房制作完成，并做好保护；再分别用两块竖向和横向的30*3的热镀锌扁铁用铆钉固定在铝模上，竖向的扁铁用于控制配电箱的左右尺寸及防止其左右晃动，横向的扁铁用于控制配电箱的标高及防止其上下晃动；最后再用Φ4的手枪钻在铝模和配电箱边缘所对应的位置开孔，用Φ4的铆钉将配电箱与铝模可靠连接。

七）一次配管。

一次配管：线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。管路敷设时，应视管路长短情况按要求加设中间接线盒。配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，特殊情况下不小于6倍（即从线管内弯曲起弧处开始计算：Φ20线管不小于120mm，Φ25线管不小于150mm、依次类推），PVC管的连接套管用专用胶水粘接，强弱电预埋完成后必须作好标记。

首层铝模拼装完后，根据固化图在梁底开孔器对穿梁管进行开孔，开孔大小与坐标必须严格按固化图进行（以后不需要再开孔，层层上反），在梁筋及底板钢筋完成后再将线管插入梁底孔洞中，最后将线管进行绑扎牢固。

线管绑扎。

当管线敷设好以后，进行管线固定。其标准为：绑扎为十字交叉绑扎。直线段：绑扎间距不大于1米。转弯处：弯曲处双边绑扎不大于0.30米。直接头：在接头双边绑扎，其间距为直接头中心每边不大于0.20米。线盒接管处：其距线盒边位置绑扎不大于0.20米。

八、工完场清。

绑扎完成后，将现场的短管全部清理干净集中放入废料池，剩余的可用材料集中放入N-1层分类堆码整齐，用于下一层一次预埋，最后通知监理报验。

九、成品保护。

工艺步骤：结构浇筑完成后，应及对pvc管进行成品保护，Φ20的pcv管采用Φ25的短管用封口胶封堵一端，代替堵帽进行保护，防止墙板插入将线管堵塞。

十、成型效果。