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来源:沈阳宝力德科技有限公司
随着装配式混凝土结构在国内的推广,夹心保温外墙板在实际工程的应用越来越多。作为夹心保温外墙板中关键的受力部分,拉结件承担着保证夹心墙板三层结构连接成一体的作用,并承担各种工况下的荷载作用。从我国当前常用拉结件的品类及其特点来看,不锈钢拉结件具有导热系数低、耐久性好、强度高等特点,可有效避免墙体在拉结件部位的热桥效应,提高墙体的保温效果与安全性,是当前在工业化建筑中应用最为广泛的连接技术。
本文对不锈钢保温拉接件施工方法进行详细阐述,并根据工厂的实际生产与管理经验,提出不锈钢保温拉结件施工过程中相关要求。因主要阐述不锈钢拉结件的安装要点,故仅介绍外墙板生产过程中有关拉结件安装的工序。
1、保温板预先钻孔
常见规格不锈钢拉结件如下图所示。一般情况下,针型拉结件的安装不需要预先钻孔,但板型拉结件需根据保温板安装排布,预先在设计位置的保温板上开具与板型拉结件同尺寸的条形孔洞,此种做法优点如下:
(1)方便施工过程中板型拉结件的安装,提高生产效率;
(2)复验板型拉结件位置,确保按照拉结件设计图纸施工。
图1常用拉结件形式
2、板型拉结件与后置钢筋安装
采用反打工艺,当模台清理、外叶墙模具拼装、脱模剂喷涂、放置外叶墙钢筋网片等工艺完成后,需要进行板型拉结件的安装与后置钢筋绑扎。安装过程中需按照如下要求进行施工:
(1)确认板型拉结件的安装方向。根据不锈钢连接件受力体系特点,板型拉结件承担外叶墙自重等平面内荷载作用,正确的安装方向方可确保明确的受力,以达到设计要求;
(2)后置钢筋尺寸及数量要求如下表:
表1后置钢筋满足要求
(3)绑扎形式如下图所示。板型拉结件后置钢筋应放置在外叶墙网片钢筋外侧。按照反打工艺的生产顺序,应将后置钢筋放置在外叶墙网片钢筋的下侧。
a板型拉结件安装形式
b安装完成
3、浇筑外叶墙混凝土
为确保夹心保温外墙板中拉结件的可靠锚固,外叶墙浇筑满足以下要求:
(1)外叶墙浇筑的混凝土塌落度以130~180mm为宜,根据生产经验建议外叶墙混凝土坍落度为160mm;
(2)外叶墙混凝土初凝时间不早于45min。
图3浇筑外叶墙混凝土
4、安装保温板
保温板的安装满足以下要求:
(1)保温板需预先根据构件图纸进行切分成块并编号,安装保温板时根据对应编号进行拼装;
(2)外叶墙混凝土浇筑后20min内,需要在混凝土处于可塑状态时将保温板铺装到混凝土上;
(3)板型拉结件处保温板的安装,需注意保温板上预先开好的孔洞与板型拉结件相配合。
图4安装保温板
5、填补保温板缝隙和空间
在铺设保温板之后浇注上层混凝土之前,检查保温板缝隙并按照以下要求操作:
(1)大于10mm的保温板缝隙,裁剪保温板条进行填补;
(2)小于10mm的保温板缝隙,缝隙和空间按要求注入发泡聚氨酯或采用宽胶带粘贴盖缝,防止内叶墙浇筑混凝土时渗入水泥浆,导致保温板上浮引起拉接件锚固深度不足。
图5填补保温板缝隙和空间
6、针型拉结件安装
本文主要介绍U型的针型拉结件使用安装,其他形状针型拉结件使用安装顺序或略有不同。针型拉结件的安装满足以下要求:
(1)保温板安装后,需在外叶墙混凝土浇筑后20min内将针型拉结件穿过保温板插入混凝土的底层;
(2)锚入混凝土深度可通过测量插入后保温板表面以上针型拉结件外露长度反推计算确定。
图6针型拉结件安装
7、内叶墙钢筋绑扎与后置钢筋安装
国内现有生产工艺在同一个工作日(8小时)内浇注内叶墙和外叶墙两层混凝土。在内叶墙钢筋绑扎之后,需对板型拉结件内叶墙部分后置钢筋进行安装绑扎,并满足以下要求:
(1)必须控制外叶墙混凝土的初凝时间,内叶墙钢筋绑扎、后置钢筋安装及内叶墙混凝土浇筑需在外叶墙混凝土初凝之前完成;
(2)钢筋绑扎安装过程中,避免工人过多接触扰动拉接件;
(3)板型拉结件后置钢筋需安装在内叶墙分布钢筋内侧,如下图所示。
图7内叶墙钢筋绑扎与后置钢筋安装
8、内叶墙混凝土浇筑
内叶墙混凝土准备和浇注的时间十分重要,其混凝土浇筑需满足以下要求:
(1)一定在下层初凝之前安装上层的钢筋,起吊装置和其他插件并浇注上层混凝土;
(2)浇注上层混凝土至设计厚度,抹平,养护并且根据情况对混凝土采取保护措施。
(3)内叶墙混凝土塌落度宜为130~180mm,相较于外叶墙混凝土坍落度可减少10mm。
图8浇注内叶墙混凝土
9、墙板完成脱模
脱模与起吊工序中需注意以下问题:
(1)除去墙板边缘多余的混凝土渣来最大程度减小冷桥作用;
(2)推荐采用翻板机,使预制墙板翻身后起吊构件;
(3)采用平吊出模,且外叶墙尺寸相较于内叶墙有过大悬挑,应在悬挑区域合理加设吊点以避免构件与模台之间产生过大的吸附力而导致外叶墙局部破坏。
图9墙板完成脱模
10、总结
上述内容对不锈钢保温拉接件安装要求进行了详细阐述,为夹心保温外墙板生产过程中的不锈钢拉结件安装提供参考。不锈钢拉结件作为夹心保温外墙板中关键受力部件,其重要程度不言而喻。故需要在生产过程中按照工序要点进行操作,并重视过程控制,以达到质量控制的目的。