持续改进体系

任何生产制造管理变革，不论是流程变革，还是精益化，都不应该是“一次性的革命”，需要保持长期的变革动机和机制，从而不断使得生产制造体系适应企业情况和环境形势的变化。如果没有长效机制的保障，企业运作的一切很快又会回到原有轨道上来，这显然是不适应当今不断变化的社会环境现实的。生产制造变革永无终点，必须对流程、组织架构、工艺技术质量控制等不断进行改进，从而使得生产运营的质量、效率、利润等指标不断得到提高，而这些都需要建立持续改进的体系。

协助建立持续改进责任体系

生产制造体系持续改进必须有其组织制度保证，必须有高层的参与和支持才能顺利执行并长期实施，针对不同项目改进侧重点的不同，可以建立起不同的改进组织，比如对流程变革项目，可以建立由高层、流程负责人、流程管理部门、部门流程专员组成的流程改进组织体系，对于精益或者6sigma项目，则可以设立质量管理小组，不论哪种项目，我们都强调高层管理者对改进工作的参与，特别是高层结合战略和年度计划的决定了改善的方向，并对相关部门人员提供了资源和授权保障。持续改进的责任体系需要按照通过制定相关制度固定下来。

培训持续改进的流程和工具

得到组织保障后，改进组织需要掌握持续改进的流程和具体工具,接收相关的培训和考核。流程包括PDCA的整个循环过程，即发现问题，制定目标和计划，制定方案，正式实施，到效果确认，到成果总结和汇报的整个流程。具体工具方法主要有绩效测评、经营分析和审计以及帕累托图、5W1H、鱼骨图、流程图等6sigma提供的工具。

协助建立持续改进的组织文化

生产现场实际上有安于现状的趋势，为了克服这种趋势，使得制造变革或者优化改进能够顺利进行，使得组织逐渐产生持续改进的内在动力。组织持续改进文化的建立需要定期会议制度、汇报制度、表彰制度、奖励政策、高层领导的参与、合理化建议制度、审计制度、企业任务、目标、价值观等的建立结合起来。