学习对象的选择：欧洲/香港/日本

   确定了住宅产业的发展方向是PC之后，我们就要考虑如何行动了。首先，我们应该采取“拿来主义”、“洋为中用”的态度。学习能够使我们少走弯路，能够将别人用几十年摸索出来的经验在几年内就掌握了。

   那么我们向谁学习呢？欧洲、香港、日本都有各自成套、成熟的PC技术，谁的技术更适合我们国家的现实情况呢？

   我们知道欧洲基本是是非抗震地区，我去欧洲考察工业化技术时也特别注意到了他们的预制构件的构造，基本上处于搭接状态，如图所示。我们在上个世纪五六十年代曾经向前苏联学习过这种预制技术（大板房屋），当时预制大板、预制空心楼板产业极度兴盛。其构造要求是诸如“板端搭接长度不小于三分之一砖墙厚度”之类的规定，而1976年的唐山大地震给这种做法画上了句号。

   香港虽然和大陆毗邻，但是由于历史的原因其沿用英国的标准，同样是不考虑抗震的。但其不抗震的做法和我们当年学习前苏联的大板结构却完全不同。大板结构简单搭接的节点连接方式可以说是弱节点，而香港的节点连接方式则是强连接。如何强呢？就是所有节点连接部位都通过预留钢筋后浇的方式形成刚性节点。节点太弱不能抗震，节点太强同样不能抗震。节点太强使整栋大楼成为一个刚性体、弹性体，在振动中不能产生吸收消化能量，会使建筑内部破坏更加严重。三年前就听说，香港要考虑修改结构设计规范，增加抗震设防的要求，只不过到现在仍没有颁布。不知将来实施了抗震设计后，香港发达的PC住宅产业何去何从？

   日本处于环太平洋大陆架的边缘，地震频发，其PC建筑的第一考虑就是抗震安全性能。如果我们要学习国外的PC技术，日本是最适合的学习对象。但我们需要考虑的问题是，其抗震设防等级对我们来说是不是太高了，能不能降低等级，使成本合理？

   难点：标准/资源

   接下来就要看看我们从哪里开始学习？要回答这个问题，就要弄明白我们在PC住宅产业化这条路上面临着那些难题：技术？资金？技术人员？施工设备？特殊材料？还是……

   其实，从国内很多家企业在住宅产业化道路上的探索过程来看，上述这些问题都不是问题，因为这些问题，企业都能够自己解决。企业不能解决、无能为力的问题才是问题。技术从来都不是问题，因为国外有现成的、成熟的技术，我们可以拿来。但拿来就可以用了吗？不是，因为我们没有标准。没有标准就没有设计依据，就过不了审图办这一关，过不了审图办这一关就拿不到开工证，就不能建设。即使是通过专家论证会过了审图办这一关，你也顺利开工、竣工了，但是你没法验收，因为没有验收标准，所以质检站不能给你竣工验收，你就没有办法办理销售，冲在前面的开发商在这种情况下，只能是做中国住宅产业化的先烈。万科在做工业化1#住宅实验楼时，就遇到了无法报批、无法拿到开工证等问题，幸亏深圳市建设局的支持，将实验楼作为科研项目，由万科和深圳市建筑科学研究院联合立项，才得以开工。但是后来仍然被城管部门作为违法项目查处，由深圳市国土局住宅产业化办公室出面协调，才得以最终完工。某日本企业曾经在国内投资生产先作产业化住宅，在坚持了几年以后终于撤退了，就是这个原因。这是宏观层面上的标准，除此之外还有一些具体的标准，比如材料标准。比如，日本在连接钢筋时采用的套筒和胶，是否能在国内应用，必须先有了标准。这种钢筋连接方式比国内的挤压式钢筋套筒更适合于工业化住宅，因为施工时的挤压会带来结构精度上的偏差，且不容易在现场控制，而这种注胶式的套筒可以保证现场调较好的尺寸保持稳定，尺寸的稳定和精度的保证是工业化住宅品质保证的前提。

   其次是资源问题。资源问题就是工业化住宅产业链上的各个环节的机构、企业，包括技术设计研发单位、构件生产制作单位、构件运输单位、构件施工安装单位等。这些单位必须具备具有工业化住宅的基本知识的技术人员，必须具备生产、运输、施工、安装工业化住宅构件的基本设备、设施。我国在唐山大地震之后，预制住宅基本上处于被打入冷宫的境地，预制混凝土结构体系的研究也基本处于被搁置的情况。原来的预制构件厂也纷纷倒闭，或者转行。但是，经过我们的考察，发现在珠三角地区有很多的预制构件厂，不过这些预制构件厂像当地大多数的其他类型工厂一样，属于来料加工的出口企业。他们在珠三角设厂，产品仅供往香港，不具有内销的资质。万科在做工业化1#住宅实验楼时，在这些厂家订做的预制构件需要拉到皇岗口岸，在香港境内掉头再回深圳，以便完善报关手续。这给运输带来了很大的不合理成本，同时也给厂家带来很多安检方面的担心，害怕万一被人做了手脚，从而在车上检出毒品等违禁物品。

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[责任编辑：Susan]